“内外墙抹灰”质量通病及防治方案

原因1、基层处理不好,清扫不干净。
 
防治方案:将基层表面清扫干净,脚手架孔眼填堵严实,墙面凸出处事先剔平刷净。  
 
原因2、不同材料的基层,交接处抹灰干缩不一。
 
原因3、一次抹过厚,抹灰各层间歇的时间过短。 
 
防治方案:不同基层材料相接处,应满钉金属网,两边的搭接宽度不小于100MM。分层抹灰的不能超过规定的厚度,凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰,分遍成活。
 
原因4、墙面浇水湿润不够,砂浆抹后浆中的水分易于被吸收,影响粘结力。
 
防治方案:基层墙面在抹灰施工前应浇水,要浇透浇匀,保证浇水深度入墙8~10MM,砖墙要提前一天浇水两遍以上,加气混凝土墙吸水的速度先快后慢,吸水慢而延续的时间长,应增加浇水的遍数,使抹灰层有较好的凝结硬化条件,不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
 
原因5、门窗边塞缝不严密,预埋木砖间距太大或埋设不牢,门窗扇经常开启振动。                                                                                                                    
 
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防治方案:门窗框边要认真的塞缝,要采取措施保证与墙体的连接牢固,加强成品保护,施工中不碰撞门窗。
 
原因6、夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当的浇水养护。
 
防治方案:采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
 
①掺加石灰膏或塑化剂,提高砂浆的保水性。
 
②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。
 
通病2:墙面接槎有明显的抹纹,色泽不均匀。
 
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原因1、墙面没有分格或分格过大,抹灰留槎的位置不当。                                                                                            
 
防治方案:抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处,并注意接槎部位的操作,避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
 
原因2、没有统一配料,砂浆的原材料不一。
 
原因3、基层或底层的浇水不均匀,罩面压光操作不当。
 
防治方案:室外抹灰稍有抹纹,在阳光下看就很明显,影响墙面的外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面;用木抹子搓毛面时,要做到轻重一致,先以圆圈形搓抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出现色泽深浅不一,起毛纹等问题。
 
通病3:雨水污染外墙面
 
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原因:在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线,易发生雨水顺墙流淌,污染外墙饰面,甚至造成墙体渗漏。
 
防治方案:
 
1、在墙面突出的部位(阳台、窗台、压顶、腰线等)抹灰时,应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。
 
2、外墙窗台抹灰前,窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实,防止雨水渗漏;抹灰面应不低于窗框10mm,窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。
 
通病4:窗台、阳台饰面水平和垂直方向不一致
 
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原因1、在结构施工中质量偏差过大,抹灰时不易纠正。                                                                                            
 
防治方案:1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线,找平找直,减少结构施工的误差。
 
2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线,按照中心线和水平通线立窗框。
 
原因2、抹灰时未拉水平和垂直通线,施工误差较大。
 
防治方案:抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处,在水平和垂直方向拉通线找平找正,每步架起灰饼,再抹灰。
 
通病5:分格缝不直不平,缺棱错缝                                                                                                                                                                                    
 
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原因1、没有拉通线,或没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。
 
防治方案:柱子等短向分格缝,对每根柱要统一找标高,拉通线弹出水平分格线,柱侧面要用水平尺引过去保证平整度;窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。
 
原因2、木分格条浸水不透,使用时变形。
 
防治方案:分格缝条在使用前要在水中浸泡,水平分格条一般应粘在水平线下口,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便于检查其准确度,防止发生错缝和不平等现象。
 
原因3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错
 
防治方案:
 
1、分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时,在水平线处应先抹下侧一面,当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时,分格条两侧可抹成45°,当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°,必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条。
 
2、面层压光时,应将分格条上的水泥砂浆清刷干净,以免起条时损坏墙面。
 
通病6:  抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花
 
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原因1、抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有吸水,压光后产生起泡现象,其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。
 
防治方案:施工中应掌握压光的时机。
 
原因2、底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分被底灰吸走,压光时容易出现抹纹和漏压。
 
防治方案:施工中应将基层浇水湿润。
 
原因3、灰膏熟化的时间不够,抹灰后遇水和潮湿空气,灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化,体积膨胀,造成抹灰层表面爆灰,出现开花。
 
防治方案:控制进场材料的质量验收。
 
通病7:  抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正           
 
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原因及防治方案:1、抹灰前认真挂线,做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。
 
2、分层抹灰时,中层必须找平,为罩面质量提供条件。
 
3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角,发现问题及时返工。
 
4、阴阳角的砂浆稠度要小,要用阴阳角抹子上下抽平,尽量多压几遍。
 
通病8:管道背后抹灰不平、不光                                                                            
 
原因及方法:管道过墙应按照规定埋设套管,凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰,并清扫干净,槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光,收边整齐,不甩零活。

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