1“起砂”现象出现原因
1.1 混凝土强度等级不足
混凝土强度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相关要求，普通路面所使用的混凝 土单位面积应当大于 300kg/m 3 ，且水灰比应当小于 0.5，而混凝土原料中水泥应当采用 42.5 级，混凝土强度应达到 C30 或 C23.8，只有这样混凝土耐磨性才能达到标准要求。
现代建筑地面以及道路经常采用混凝土结构，但是这种构筑物在完工后会出现起灰或者 起砂等问题，有些建筑物虽然完工后状态良好，但是在使用一段时间后其地面以及道路也会 出现类似问题。这种问题势必会对构筑物的耐磨性、美观性以及抗渗性有所影响。
1.2 过大的水灰比
水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越小，即无法抵抗外界摩 擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质， 泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过 程中，若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水泥干粉，以减少结构表 面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮 的现象。
1.3 原料问题
（1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对水泥早起水化造成 直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝 土泌水量的增加。
（2）原料中砂子粒径的大小。砂子粒径越大其细度模数便越大，这种砂子往往会直接 对混凝土泌水量造成影响，粒径越大泌水量越大。即施工过程中使用的砂子粗颗粒越多，那 么混凝土泌水量越大。因此混凝土构筑物一定要使用细砂，以此减少地面起砂率。
（3）掺合料。混凝土泌水性也会受到掺合料颗粒分布同的影响，如果掺合料颗粒分别 不均，即细颗粒案例相对较少，那么混凝土就极易泌水。另外早期强度也会受到粉煤灰用量 的影响，粉煤灰掺量越大，则早期强度便会越低。加之养护不当，混凝土结构耐磨性便会受 到影响，容易出现起粉现象。
（4）水泥品种各具特性。若使用水泥品种不当，也会使得混凝土出现起砂。不同的水 泥应当用在适宜的范围，若使用不当势必会影响混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即 道路水泥。其耐磨性相对较好，具有较强的抗冲击性及抗冻性，且收缩较小。但是道路施工 中所使用的道路水泥往往具有较高的混合材料，在浇筑捣固材料的过程中，诸如粉煤灰之类 的轻质材料会上浮至表面，从而降低了活性成分以及熟料成分，这就导致混凝土强度降低。 若该现象较为严重，混凝土就无法正常凝结，从而出现起砂现象。
1.4 施工工艺原因
施工引起的原因归纳起来有以下几个方面：
（1）局部过振：局部过振，会造成过分离 析或泌水，引起局部起皮、起砂。
（2）收面洒水：有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝 土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。
（3）不适宜的压平修光时间：修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度，有时 会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光 过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会 产生起粉或起砂现象。
1.5 忽视养护或是养护方式不当
普通水泥及硅酸盐水泥的标准养护时间应大于七天，除此之外矿渣水泥及粉煤灰水泥、 火山灰水泥的养护时间应大于十四天。在水泥凝结、固化的过程中若养护不当，其结构中的 水分便会大量流失，水泥水化反应就会减缓乃至停止，若水泥水化不充分则混凝土结构强度 就无法达到设计的预想值。构筑物结构表面强度不足就会出现起砂及起粉问题，降低构筑物质量。
此外，若构筑物混凝土未达到标准值时便在其表面走动也会破坏表面结构，造成起砂现象。
2 预防措施
2.1 配合比预防
（1）混凝土用水量应当适宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水过多而出现泌 水现象。
（2）在混凝土配比中尽量使用天然砂，以保证混凝土耐磨性。时间证明使用天然砂 的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中，若工程对表面要求较高，配制混凝土 时应当使用天然砂。
（3）混凝土中粗骨料应当保证其含泥量不大于 1%，细骨料中含泥量应 当不大于 3%，若使用人工砂作为混凝土集料时石粉含量应当小于 7%。 2.2 冬季施工 若在冬季施工，混凝土受到低温影响，骨料水泥浆膜受冻，其粘结力会大大降低，因而 面层强度会受到影响，使得结构表面出现起砂现象。因此在冬季施工时应当适当使用保温措 施。
2.3 设计要求
在仓储及车库、厂房等交通要求较高的场所，其地面施工设计时应当注重地面的耐磨性， 因而在设计中应当使用环氧耐磨地坪及金刚砂耐磨地坪等结构，从而保证地面耐磨要求及使 用寿命要求。
2.4 维护
在后期使用中避免过早使用，定期对混凝土结构按照规范要求进行维护。
3 水泥混凝土路面起砂的处理措施
3.1 涂层处理法
使用地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体水溶性的化学硬化剂，完全通过渗透 起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度， 其处理后的效果是永久性的。
3.2 深层渗透法
试验表明，有害物质（如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物）是通过水或气孔使破 坏混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部，增强混凝土表面的结构， 使之更加密实。
3.3 采用薄层材料进行弥补
（1）施工一层 2-3mm 的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料 修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问 题。因此，基层混凝土必须打磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。
（2） 环氧树脂处理。用打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出其 清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿 润时间 4 小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥 24 小 时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打 磨（2-3 遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3 遍）， 对整体基面进行全面抛光。
（3）改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。
4 结语
起砂是混凝土路面常见的质量问题，导致该类问题产生的因素较多。在施工中应当严格控制材料、工序、工艺等环节，从基层把握混凝土强度，并配合配置、养护等阶段，结合环境条件，综合各方面因素，从而避免施工中混凝土路面出现起砂现象。
